隨著超微粉碎的技術(shù)不斷提高，中藥超微粉碎機可將各種固體物質(zhì)粉碎成直徑10μm粉體。其固體物的粉碎過程就是用機械方法來增加表面積，即機械能轉(zhuǎn)化為表面能的過程。
超微粉碎機由加料斗、分級輪、粉碎刀片、齒盤、粉碎電機、出料口、風(fēng)葉、集料箱、吸塵處等部分組成。物料由加料斗進入粉碎室，通過高速旋轉(zhuǎn)的刀片進行粉碎，調(diào)節(jié)分級輪與分級盤的距離來達到所要求的粉碎細度，高速旋轉(zhuǎn)的風(fēng)葉把達到要求的物料從粉碎室引到旋風(fēng)分離器出料，沒有達到要求的物料繼續(xù)在粉碎室中粉碎。
旋風(fēng)分離器的粉塵由除塵箱收集后回收利用。該機組按“GMP”標準設(shè)計，結(jié)構(gòu)簡單、操作清理方便、噪音小、產(chǎn)量高、機器全部用不銹鋼材料制造、粉碎過程中無粉塵飛揚。
在選擇應(yīng)用中藥超微粉碎機時，其操控必須做到以下幾個方面的要求：
1、優(yōu)化分級結(jié)構(gòu)。分級是超微粉碎系統(tǒng)至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，超微粉碎機一個較顯著的特點，就是能實現(xiàn)連續(xù)的進料和出料，防止物料過細粉碎，造成不必要的能源消耗。適當(dāng)加大分級輪直徑、提高轉(zhuǎn)速、降低空氣流量，以確保分級機的分離粒徑細小。
2、可采用螺旋上料器、振蕩下料器或星形下料器，以保證粉碎室內(nèi)能不斷得到物料的供給，滿足粉碎室內(nèi)的物料濃度。
3、雙變頻控制技術(shù)，使機器的控制可以達到較高的水平，對物料的出料速度和細度都有很大的提升。
4、進入中藥超微粉碎機的原始物料要盡可能細小。為達到此目的，應(yīng)在進行超微粉碎前，采用普通機械式粉碎機進行預(yù)粉碎處理，這是節(jié)約能源和提高單位產(chǎn)量的直接有效的方法。
